热熔胶网膜贴合过程中的常见问题及解决方法
发布日期:2021-10-22
很多初次使用热熔胶网膜作为复合胶粘剂的客户,在使用的过程中经常性会遇到一些小问题,比如:胶不粘、粘结不牢固、只有一面粘等问题。这些粘结问题都是由于对热熔胶网膜缺乏足够的了解造成的,本篇小编就来给大家针对性的解答这些问题。
粘结问题一:使用时热熔胶网膜不粘的原因以及解决方法:
热熔胶网膜出现胶不粘的情况主要发生在初次使用的时候,综合我们所遇到的大部分案例来看,主要原因其实就是热熔胶网膜没有熔化充分,造成胶熔化不充分的根本原因还是复合时的问题不够!
由于大部分的客户使用的复合机器依然是老式的滚筒复合机,贴合传热部位在滚筒表面,但机器的温度传感器是在机芯的,滚筒的表面积较大,导致散热速度也是比较快的,因此实际温度温度要比传感器显示的温度低50-80度。所以当按照显示的温度去复合的话,温度是完全达不到复合的要求的,热熔胶网膜就会出现熔化不充分的情况。
解决方法也很简单,可以考虑采购一个测温枪,在贴合之前用测温枪实测一下滚筒表面的温度,达到推荐温度的时候再进行贴合即可。
粘结问题二:热熔胶网膜粘结不牢固的原因以及解决方法:
使用热熔胶网膜粘结不牢固,其实主要的原因就是使用的热熔胶网膜与复合材料不兼容导致。解决的方法也很简单,更换与之相兼容的热熔胶网膜即可。
粘结问题三:热熔胶网膜一面粘的原因以及解决方法:
出现一面粘这种情况,归根结底还是温度的问题,贴合温度过高或者过低都可能会导致一面粘。解决方法依然是围绕温度方面来解决!
热熔胶网膜贴合中可能会遇到的问题还有粘合之后又开胶,不同的情况原因会有一些不同,只要针对性进行解决基本上在以后的使用中就不会再犯了!